雙堿法煙氣脫硫工藝流程

雙堿法煙氣脫硫工藝是一種通過(guò)兩種堿性介質(zhì)協(xié)同作用的脫硫技術(shù)，其核心在于利用鈉基堿性溶液吸收二氧化硫后，通過(guò)鈣基化合物再生吸收液，形成循環(huán)利用體系。該工藝結(jié)合了鈉堿反應(yīng)活性高與鈣堿成本低的雙重優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)煙氣治理中具有一定競(jìng)爭(zhēng)力。雙堿法煙氣脫硫的基本流程包括吸收反應(yīng)、再生循環(huán)及固廢處理等環(huán)節(jié)。煙氣經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入吸收塔，與噴淋的鈉堿溶液（如氫氧化鈉或碳酸鈉）逆流接觸，鈉堿迅速與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈉或硫酸鈉溶液，完成初步脫硫。吸收后的富液進(jìn)入再生反應(yīng)池，加入石灰或石灰乳進(jìn)行置換反應(yīng)，將亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣沉淀，同時(shí)再生出鈉堿溶液返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。再生過(guò)程中產(chǎn)生的亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀經(jīng)脫水處理后形成石膏渣，可作為建筑材料或填埋處置。雙堿法煙氣脫硫工藝通過(guò)鈉堿與鈣堿的協(xié)同作用，既避免了單一鈣基吸收劑易結(jié)垢的問(wèn)題，又減少了鈉鹽的持續(xù)消耗，同時(shí)生成的石膏渣相較于氨水濕法煙氣脫硫工藝的硫酸銨更易規(guī)模化處置。然而，該工藝需平衡鈉堿補(bǔ)充量、石灰投加比例及再生效率的關(guān)系，若控制不當(dāng)可能導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)鈉鹽累積或石膏純度下降。雙堿法煙氣脫硫工藝對(duì)煙氣流量與濃度的波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)，適用于中小型燃煤鍋爐、燒結(jié)機(jī)等場(chǎng)景，但其廢水處理環(huán)節(jié)需重點(diǎn)控制氯離子與懸浮物含量，防止管道腐蝕或二次污染。相較于氨水濕法煙氣脫硫工藝依賴(lài)氨水采購(gòu)與副產(chǎn)品銷(xiāo)售的產(chǎn)業(yè)鏈模式，雙堿法的運(yùn)行成本更依賴(lài)石灰價(jià)格與石膏處置渠道的穩(wěn)定性。當(dāng)前雙堿法煙氣脫硫工藝的技術(shù)優(yōu)化方向包括開(kāi)發(fā)沉淀劑以提升石膏品質(zhì)、引入膜分離技術(shù)回收鈉鹽、優(yōu)化再生反應(yīng)條件降低鈣堿消耗等。盡管雙堿法在設(shè)備防垢與介質(zhì)再生方面具有特色，但其工藝復(fù)雜性仍高于傳統(tǒng)石灰石-石膏法，需通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值、漿液密度及固液分離效率等關(guān)鍵參數(shù)。未來(lái)，雙堿法煙氣脫硫工藝或?qū)⒃趶U棄物協(xié)同處理領(lǐng)域拓展應(yīng)用，例如利用工業(yè)廢堿液替代新鮮鈉堿，進(jìn)一步降低資源依賴(lài)性與環(huán)境足跡。